ERP genérico não sabe calcular o custo de uma peça que nunca foi feita antes. O VentureERP sabe: ele liga o orçamento à ficha técnica, ao plano de corte, à produção e ao fiscal — para você dar o preço certo e entregar no prazo, sem descobrir o prejuízo depois.
Proposta no tamanho da sua fábrica · migração inclusa · suporte de quem entende de produção.
Tudo o que uma indústria precisa — em um sistema só
Comercial, engenharia, suprimentos, produção, expedição e fiscal — os módulos são os mesmos para as duas indústrias. O que muda é o material, o roteiro de fabricação e a obrigação fiscal de cada uma. Escolha o seu setor e veja o VentureERP já configurado para ele.
Do orçamento à nota fiscal, o pedido inteiro em um sistema.
O mesmo pedido atravessa comercial, engenharia, suprimentos, chão de fábrica e fiscal — com custo, prazo e estoque atualizados a cada etapa.
cliente em produção
Tecnofer · metalúrgica de 50 colaboradores, do orçamento ao Bloco K.
Do projeto vendido ao ambiente entregue, sem trocar de sistema.
Venda, projeto, lista de materiais, corte, produção e expedição no mesmo pedido — cada ambiente com custo e prazo próprios, do jeito que o cliente comprou.
onde está o ganho
O aproveitamento da placa é calculado por algoritmo a cada pedido — o mesmo trabalho que hoje é ajustado à mão, feito com mais combinações e menos sobra.
Sua fábrica não é nenhuma das duas? Conte o seu processo no diagnóstico gratuito e a gente diz o que muda no seu caso.
Não falta esforço no seu chão de fábrica — falta informação na hora de decidir. Estes são os seis pontos onde metalúrgicas e moveleiras mais perdem dinheiro sem conseguir enxergar.
Cada peça sob medida é orçada na planilha, com o tempo estimado a partir da peça parecida que a fábrica já fez. Material, hora de máquina e mão de obra ficam de fora — e só no fim do mês você descobre se aquele pedido deu lucro ou pagou para produzir.
Cada plano de corte montado sem otimização deixa retalho que não serve para a próxima peça. Somando o ano inteiro, é matéria-prima comprada, paga e nunca faturada.
Você sabe que o pedido está na fábrica. Mas ele passa por corte, dobra, solda e pintura — e dizer em qual dessas etapas ele está agora, e quanto falta para terminar, depende de alguém ir até lá perguntar.
No fechamento, você descobre que o mês foi fraco — mas não sabe qual produto deu lucro e qual sangrou a margem.
A compra não conversa com o que está na fila de produção. A chapa acaba com a peça pela metade, a máquina para e o operador fica esperando material chegar — o desperdício mais caro que existe numa fábrica.
Bloco K e SPED exigem comprovar tudo que entrou, foi consumido e foi produzido. Hoje isso custa horas da sua equipe e a conta do escritório de contabilidade, que remonta na planilha o que a fábrica já sabia.
E se cada uma dessas dores tivesse a solução exata para a sua indústria?
Quero ver na práticaA receita completa de cada produto — materiais, etapas de fabricação e tempo de cada operação. A mesma ficha alimenta o orçamento, a compra e o chão de fábrica, sem cadastrar nada duas vezes.
Nesting automático de chapa de aço e MDF que reduz a sobra. Veja o aproveitamento de cada placa antes de cortar — e o que sobra volta identificado para a prateleira em vez de virar sucata.
Cada pedido virando ordem de produção, distribuída por máquina e apontada pelo operador em cada etapa. Você vê em que posto o pedido está, qual deles está segurando a fila e quando a peça fica pronta.
Precificação de peça sob medida com custo real, proposta com aprovação digital e acompanhamento do funil de vendas. Do orçamento à nota emitida sem refazer cadastro.
Matéria-prima, produto em processo e acabado num só lugar. O sistema olha o que a produção vai consumir e já sugere o pedido de compra — máquina não para esperando material.
NF-e, Bloco K, SPED e o custo real de cada ordem de produção gerados automaticamente, a partir do que a fábrica apontou. Conformidade sem depender de consultoria — e a margem de cada peça na mão.
Todo mundo promete "otimização de corte". Quase todo mundo entrega um desenho bonito e para por aí. Aqui o plano nasce dentro do ERP: puxa a demanda das ordens, enxerga o retalho que está na prateleira, reserva o material, baixa o estoque e devolve o custo para o pedido certo.
Chapa 2.400 × 1.200 mm · corte guilhotinado
O sistema encaixa as peças respeitando a espessura da serra e o refile da borda, e ainda decide onde deixar a sobra — grande o bastante para virar retalho de estoque em vez de sucata.
0,0%
aproveitamento
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volta como retalho
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perda real
Plano ilustrativo, no mesmo formato que o sistema gera. Os percentuais são os deste desenho — o resultado na sua fábrica depende do mix de peças e do estoque.
o mesmo pedido, dois métodos
A maioria dos otimizadores encaixa peça por peça, na ordem, e para quando "deu certo". O nosso testa combinações de padrões de corte até achar a que consome menos material — e só publica o plano depois de conferir peça por peça se ele é executável.
Caso de teste do nosso próprio motor, registrado no conjunto de testes versionado do produto (estoque heterogêneo: 2 barras de 6 m e 1 de 5 m). É um exemplo de laboratório, não uma média de mercado.
12.000 mm de barra
11.000 mm de barra
Na página do plano de corte você calcula quanto a sua sobra custa por ano — e pode mandar um plano que você usa hoje para a gente rodar no motor e comparar.
A alternativa de sempre é um ERP administrativo mais um software de corte avulso, com planilha no meio para os dois conversarem. Aqui o corte, o estoque, a produção e o fiscal são o mesmo sistema — e a diferença aparece no que cada um deles sabe sobre o outro.
Não é um otimizador de chapa colado por integração: é o mesmo sistema que já conhece a sua ficha técnica, o seu estoque e as suas ordens. O plano nasce das ordens de produção, junta várias ordens do mesmo material para aproveitar melhor a chapa, e devolve o mapa em PDF, SVG e DXF — direto para a máquina.
E ele trata as quatro famílias de material sob o mesmo contrato, com as restrições reais de cada uma:
Ver o plano de corte por dentroBarra, tubo e perfil
Corte linear com refile de ponta e espessura de serra descontada a cada corte.
Chapa e MDF
Corte guilhotinado pronto para a seccionadora, com veio respeitado e fita de borda somada.
Formas livres
Laser e plasma pelo contorno real da peça, girando em qualquer ângulo para intertravar.
Rolo e tecido
Largura real de cada rolo, encaixe e enfesto — com defeito do tecido tratado como restrição.
Cada sobra volta à prateleira como retalho identificado, carregando a corrida e o certificado da matéria-prima de origem. Meses depois, a peça entregue ainda aponta para o lote de aço que a originou.
Software de corte avulso pede que você liste as barras e chapas disponíveis — e essa lista já nasce velha. Aqui o plano é calculado sobre o estoque real, retalhos inclusos, e ao ser firmado dá baixa sozinho com custo, lote e ordem de produção. Sem redigitação e sem dois planos contando com a mesma chapa.
Plano firmado vira uma revisão que ninguém mais altera — e que você reabre quando quiser. Dentro dela está tudo o que entrou no cálculo: as peças, as barras e retalhos usados, a espessura de serra, o refile, o critério que escolheu aquele encaixe e as alternativas que ficaram para trás. Conferir o corte de seis meses atrás é abrir a revisão — não reconstituir o que foi feito.
O que a sua operação precisa entra na fila de desenvolvimento e é entregue. Você não passa anos esperando que um comitê distante decida priorizar o jeito como a sua indústria trabalha.
Nossa equipe fiscal segue as mudanças da Receita e dos SEFAZs e ajusta o sistema antes de virar problema seu. Você não descobre obrigação nova pelo noticiário nem pela multa.
Chat, e-mail e WhatsApp com um CSM que sabe o que é uma ordem de produção travada — não um atendente lendo script e pedindo para reiniciar o programa.
Quer ver isso no material que a sua fábrica corta? Agende uma demonstração e leve uma peça sua para a gente planejar ao vivo.
"Trocamos planilhas e sistemas legados pelo VentureERP e reorganizamos as ordens de produção. O desperdício de matéria-prima caiu, a fábrica passou a render mais e boa parte do trabalho manual virou processo automático."
−19%
de desperdício de matéria-prima
+22%
de performance na fabricação
37%
dos processos manuais automatizados
Implantação não é só entregar um login e desejar boa sorte — é um time dentro da sua fábrica configurando o sistema com os seus produtos, as suas máquinas e a sua equipe. E que continua junto depois que tudo está no ar.
Em 7 dias mapeamos seus processos, máquinas e fichas técnicas com nossa equipe de implantação. Você sai com cronograma fechado — não com promessa no ar.
Importamos cadastro de produtos, fichas técnicas, clientes, estoque e histórico. Validamos tudo em paralelo ao seu sistema atual. Máquina não para, dado não se perde.
Orçamento → produção → fiscal, uma área por vez, com treinamento no próprio posto de trabalho. Sua equipe aprende usando — não sentada numa sala com manual.
CSM que entende de indústria, revisões trimestrais e roadmap transparente. A fábrica cresce, o sistema cresce junto — sem abandono depois da virada.
Conformidade fiscal da indústria de série — Bloco K e SPED — sobre infraestrutura em nuvem com criptografia em trânsito e acesso restrito. Tratamos seus dados conforme a LGPD, com Encarregado nomeado e política de segurança transparente.
Bloco K
Livro de produção e estoque
SPED Fiscal
EFD gerado pelo sistema
LGPD
Encarregado (DPO) nomeado
HTTPS / TLS
Tráfego criptografado em trânsito
Acesso restrito
Painel sob autenticação
Resposta a incidentes
Conforme art. 48 da LGPD
Sim. Atendemos desde a serralheria/marcenaria que está saindo da planilha até grupos industriais com várias plantas. O sistema é o mesmo software de produção sob medida, com plano de corte, ficha técnica e Bloco K — o que muda é o escopo de módulos e usuários. Agende uma demonstração em /agendar para ver o sistema na sua realidade.
Você cadastra a peça na ficha técnica e o sistema gera automaticamente o melhor aproveitamento da chapa de aço ou da placa de MDF, mostrando a sobra antes de cortar. Na prática, é menos retalho virando lixo e menos compra de material. Costuma ser o módulo que se paga mais rápido.
Sim. O custo puxa material (pela ficha técnica), processo (dobra, solda, usinagem, pintura, fitas, ferragens) e mão de obra apontada pelo operador. Você sabe a margem de cada peça no ato do orçamento e o custo real acumulado enquanto a ordem de produção roda — não só no fechamento do mês.
Gera. Como o consumo de matéria-prima e a produção ficam registrados no próprio sistema, o Bloco K (livro de produção e estoque) e o SPED Fiscal saem automaticamente, dentro do prazo. Nossa equipe fiscal acompanha as mudanças da Receita e dos SEFAZs — você não descobre obrigação nova pelo noticiário.
Dá para começar pelo ponto que mais dói. A maioria começa por engenharia e orçamento, para a ficha técnica e o preço saírem certos, ou pelo plano de corte, que costuma se pagar mais rápido — e depois abre produção, estoque e fiscal. O que não recomendamos é ficar dividido para sempre: custo real por peça e Bloco K automático só aparecem quando engenharia, produção e fiscal estão no mesmo sistema, porque um alimenta o outro. A ordem dos módulos é montada com você na implantação, respeitando o calendário da fábrica.
Nosso time importa o cadastro de produtos, as fichas técnicas, clientes, estoque e histórico. Validamos tudo em paralelo ao seu sistema atual e só fazemos o cutover com sua aprovação. A fábrica não para, nenhum dado se perde. A média é 30 dias do contrato ao chão de fábrica operando.
Os dois: o VentureERP é um aplicativo instalado no computador — não é um sistema de navegador — e os dados ficam na nuvem. Na prática, isso significa que você não compra nem mantém servidor, e infraestrutura, atualizações e rotinas de backup ficam com a gente. Como a base de dados é uma só, o que é apontado no chão de fábrica aparece no escritório na hora, sem versão paralela numa máquina com número diferente do resto da fábrica. O tratamento dos dados segue a LGPD; os provedores de infraestrutura e as práticas de segurança estão descritos em /seguranca.
Suporte via chat, e-mail e WhatsApp em horário comercial, com um CSM que entende de produção — não um atendente lendo script. O nível de acompanhamento (revisões periódicas, SLA em contrato, diretor de conta) é definido junto com você conforme o porte da operação.
O preço depende do porte da fábrica, do número de usuários e dos módulos que fazem sentido para a sua operação — por isso não publicamos tabela. Montamos a proposta depois da primeira reunião, quando já entendemos como você produz. Assim você recebe um número real, não uma faixa que muda no contrato.
Um especialista do seu setor mostra o VentureERP resolvendo as suas dores reais — o preço da peça, o aproveitamento do material e o acompanhamento da produção. Sem apresentação de slides, sem script.
Sem custo · Sem compromisso · Confirmação imediata
Escolha o dia e o horário
A agenda mostra os horários realmente livres. Você reserva em um clique e recebe a confirmação e o lembrete por e-mail.
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Comercial, parcerias ou suporte — nossa equipe responde em até 1 dia útil. Se quiser, já deixe agendada uma demonstração.