O plano de corte que pensa na sobra antes de cortar.
Todo mundo promete "otimização de corte". Quase todo mundo entrega um desenho bonito e para por aí. Aqui o plano nasce dentro do ERP: puxa a demanda das ordens, enxerga o retalho que está na prateleira, reserva o material, baixa o estoque e devolve o custo para o pedido certo.
Chapa 2.400 × 1.200 mm · corte guilhotinado
Seis peças e uma sobra que volta para a prateleira.
O sistema encaixa as peças respeitando a espessura da serra e o refile da borda, e ainda decide onde deixar a sobra — grande o bastante para virar retalho de estoque em vez de sucata.
0,0%
aproveitamento
0,0%
volta como retalho
0,0%
perda real
- Desconta a espessura do disco/serra entre cada corte
- Prefere gastar um retalho antes de abrir chapa nova
- Devolve o mapa em PDF, SVG e DXF para a seccionadora
Plano ilustrativo, no mesmo formato que o sistema gera. Os percentuais são os deste desenho — o resultado na sua fábrica depende do mix de peças e do estoque.
o mesmo pedido, dois métodos
A mesma lista de peças. Uma barra inteira de diferença.
A maioria dos otimizadores encaixa peça por peça, na ordem, e para quando "deu certo". O nosso testa combinações de padrões de corte até achar a que consome menos material — e só publica o plano depois de conferir peça por peça se ele é executável.
Caso de teste do nosso próprio motor, registrado no conjunto de testes versionado do produto (estoque heterogêneo: 2 barras de 6 m e 1 de 5 m). É um exemplo de laboratório, não uma média de mercado.
12.000 mm de barra
11.000 mm de barra
A diferença não está no desenho. Está no que acontece depois dele.
Um otimizador solto te dá um mapa. Você ainda vai digitar a baixa, anotar o retalho em um caderno e descobrir o custo no fim do mês. Aqui o plano é parte do ERP — e por isso ele fecha o ciclo sozinho.
Sobra com nome e sobrenome
Cada retalho volta ao estoque como item próprio: com etiqueta, medida, lote de origem, certificado e custo. No próximo pedido, ele aparece na lista antes da chapa nova.
Um corte para vários pedidos
Em vez de cortar pedido a pedido, o sistema junta a necessidade de várias ordens do mesmo material e corta tudo junto. É aí que a sobra some.
Ninguém corta a mesma sobra duas vezes
Quando o plano é publicado, o material fica reservado na hora. Dois planejadores não conseguem prometer a mesma chapa — e o estoque nunca fica negativo.
Sai pronto para a máquina
Mapa em PDF e SVG para o operador, DXF para a seccionadora ou o laser, a sequência de cortes na ordem certa e o agendamento na máquina.
Custo no pedido certo
A chapa consumida, o retalho gerado e até a fita de borda são rateados para cada ordem de produção. Você descobre a margem da peça, não só a do mês.
Do plano à baixa, sem digitação
Aprovou o plano, o estoque baixa, o retalho entra, a ordem de produção recebe o custo e a rastreabilidade do lote sobrevive ao corte. Tudo em uma operação só.
30 segundos · com os seus números
Quanto a sua sobra custa por ano?
Ninguém precisa acreditar em número de fornecedor. Preencha com a realidade da sua fábrica — a conta é feita na sua frente, e você mesmo define a meta.
Pegue uma chapa: quanto dela sai como peça boa? O resto é sobra.
Você define a meta. O VentureERP não promete percentual — mostramos o plano e você confere no seu próprio lote.
Ajuste para o preço que você paga hoje — é só para traduzir o valor em material.
a sua conta, agora
Dos R$ 180.000 que você compra por mês, isto não vira peça:
R$ 36.000
R$ 432.000 por ano em material que você pagou e não virou produto.
Chegando a 88% de aproveitamento, você recupera:
R$ 14.400/mês
≈ 12.0 chapas por mês que você deixa de comprar. Cada ponto percentual vale R$ 1.800/mês.
em jogo por ano
R$ 172.800
Na demonstração, rodamos um plano de corte com um lote real da sua fábrica e comparamos com o que você corta hoje.
Esta conta usa apenas os valores que você informou acima. O VentureERP não promete percentual de ganho: o resultado depende do seu mix de peças, do estoque e de como a fábrica corta hoje.
Não acredite em nós. Mande o seu plano de corte.
Você acabou de ver a nossa conta. Agora faça o teste com o material que sai da sua fábrica: mande um plano de corte que você usou de verdade e a gente roda no motor do VentureERP. Na reunião você vê os dois lado a lado.
Você manda como estiver
O PDF do software que você usa, o DXF, a planilha, ou uma foto do papel do encarregado. Não tem arquivo? Cola a lista de peças.
A gente roda no motor
As suas peças, o seu estoque, as suas regras — kerf, veio, refile. O mesmo motor que roda dentro do ERP, sem maquiagem.
Você vê a comparação
Numa reunião de 30 minutos, o seu mapa e o nosso lado a lado: material consumido, sobra aproveitável e o que acontece depois do corte.
E se o seu plano já estiver melhor que o nosso? A gente te mostra isso também. Não vendemos percentual — mostramos o resultado, seja ele qual for.
o mesmo motor, material por material