ERP para
metalúrgicas.
Da chapa que entra no galpão à estrutura que sai na carreta. Orçamento com custo real de corte, dobra, solda e pintura, plano de corte que reduz a sobra e Bloco K gerado sozinho — tudo puxado da mesma ficha técnica.
“Trocamos planilhas e sistemas legados pelo VentureERP e reorganizamos as ordens de produção. O desperdício de matéria-prima caiu, a fábrica passou a render mais e boa parte do trabalho manual virou processo automático.”
−19%
de desperdício de matéria-prima
+22%
de performance na fabricação
37%
dos processos manuais automatizados
O que trava uma metalúrgica hoje.
A margem de segurança cobre o que a conta não sabe
Sem tempo de máquina e consumo real de chapa na conta, ou você perde o pedido no preço ou descobre no fim do mês que produziu no prejuízo.
A sobra de chapa vira caçamba
Corte planejado sem otimização deixa retalho grande demais para descartar e pequeno demais para a próxima peça. O aço mais caro é o que você joga fora.
O andamento do pedido só existe no chão de fábrica
A OP está "na produção" — mas em qual posto, há quanto tempo, e vai atrasar? A resposta existe e está com o encarregado — mas não num painel que o comercial consiga consultar sozinho.
Bloco K é uma corrida contra o prazo
Fechar o livro de produção e estoque a partir de planilha é retrabalho garantido todo mês, com risco fiscal em cima.
Feito no padrão do seu setor, não um genérico maquiado.
Orçamento pelo custo real do processo
Corte, dobra, solda, usinagem e pintura com tempo-padrão por operação. O preço sai da ficha técnica, não do histórico.
Plano de corte (nesting) de chapa
O sistema calcula o melhor aproveitamento da chapa e mostra a sobra antes de cortar. Retalho aproveitável volta controlado ao estoque.
OP apontada por posto
Apontamento por coletor Android, OEE por máquina e turno, e o gargalo visível antes de virar atraso na entrega.
Fiscal industrial automático
NF-e, Bloco K e SPED gerados a partir do que foi realmente produzido e consumido, com regra tributária por produto e UF.
Como o VentureERP acompanha o seu fluxo.
- 01
Chega o pedido de uma peça sob medida
O vendedor monta o orçamento puxando a ficha técnica: chapa, espessura, tempo de corte, dobra, solda, usinagem e pintura. O preço sai com a margem já calculada sobre o custo real do processo.
- 02
Aprovado, vira ordem de produção
O orçamento aprovado abre a OP com o roteiro de operações e os tempos-padrão por posto. Nada é redigitado — o que foi vendido é o que entra na fábrica.
- 03
O plano de corte otimiza a chapa
O nesting calcula o melhor aproveitamento antes de qualquer corte. Você vê a sobra na tela, e o retalho aproveitável volta ao estoque identificado, não para a caçamba.
- 04
O chão de fábrica aponta em tempo real
Cada posto aponta início e fim pelo coletor. Você acompanha OEE por máquina e turno, e o gargalo aparece enquanto dá tempo de remanejar.
- 05
Fecha com custo real e fiscal em dia
Material e mão de obra apontados fecham o custo real da OP. O Bloco K e o SPED saem do que foi de fato produzido e consumido.
O que pesa mais numa metalúrgica.
Engenharia & Ficha Técnica
BOM multinível com roteiro, tempos por operação e anexo de DXF.
Ver o móduloPlano de Corte
Nesting de chapa de aço com controle de retalho e exportação para a máquina.
Ver o móduloPCP & Chão de Fábrica
OP por posto, apontamento por coletor, OEE e gargalo em tempo real.
Ver o móduloFiscal Industrial
NF-e, Bloco K e SPED gerados da produção apontada, com regra por UF.
Ver o móduloPerguntas específicas do setor.
- O sistema calcula o custo de dobra, solda e usinagem separadamente?
- Sim. Cada operação do roteiro tem tempo-padrão e custo próprio — corte, dobra, solda, usinagem, pintura, tratamento. O custo da peça é a soma do material pela ficha técnica mais o processo real, não um percentual aplicado por cima.
- Dá para exportar o plano de corte para a máquina?
- Sim. O nesting gera o arquivo para a máquina de corte e as etiquetas por peça. O consumo de chapa e o retorno de retalho baixam no estoque automaticamente.
- Como fica o controle de sucata e retalho?
- O retalho aproveitável entra no estoque com dimensão e localização, e fica disponível para o próximo plano de corte. A sucata é apontada separadamente, então você enxerga quanto de aço virou perda de fato.
- Atende estrutura metálica com montagem em obra?
- Atende. A ordem de produção acompanha o romaneio de expedição por etapa da obra, e o apontamento distingue o que foi fabricado do que já foi enviado para montagem.
Vamos olhar a sua metalúrgica?
Preencha ao lado e um especialista do setor retorna em até um dia útil. Se preferir começar sozinho, o diagnóstico leva 2 minutos e já aponta onde a operação costuma perder margem.
- Especialista que entende de chão de fábrica
- Demonstração com cenários da sua operação
- Proposta só depois da primeira conversa